1.パンチの曲率半径。ハードウェア加工の過程で、スプリングバックの量は曲率半径の増加とともに増加し、曲率半径の減少とともに減少します。原材料はわずかに異なりますが、プレートの厚さは一般にそれよりも薄くなります。曲がったプレートの曲率半径が小さいことを考慮する必要があります。ステンレス鋼のハードウェア処理

2.ダイショルダーのフィレット半径が小さすぎます。ショルダーのフィレットが大きすぎると広がり、小さすぎると内側に傾きます。通常、シートの厚さの2〜4倍です。

3.パンチの垂下クリアランス。パンチギャップがプレートより厚い場合、プレートはパンチにうまく接着できません。フィレット半径が大きいほど、スプリングバックが大きくなります。逆に、ギャップが大きすぎると、スプリングバックはほとんど消えますが、内側に傾斜します。金属プレス部品の一般的なギャップは、プレートの厚さより0.02o0.05mm小さいです。

第四に、曲げの深さ。ベンドの内径と外径は大きくなり、内径が大きくなると外径は小さくなります。通常の金属プレス部品の曲げ深さは、プレートの厚さの4倍以上である必要があります。

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精密部品加工工場では、通常、CNC旋盤加工で、通常の旋盤で加工できるシャフトやディスクスリーブ部品を完成させるだけでなく、複雑な曲面など、さまざまな複雑な回転部品を加工し、さまざまなピッチや可変ピッチでも。スレッド。数値制御旋盤は通常、高精度の大量生産部品、さまざまな複雑なシャフトやディスクスリーブ部品に使用されます。旋削加工に注力する小規模な民間企業は、通常、マシニングセンターを持っていません。高い位置精度が要求される位置決めピン穴は、加工および製造プロセスにおいて技術的な困難です。現時点で、現在のCNC旋盤を使用して、その加工範囲は、生産コストの削減と機器の利用率の向上を目指しており、中小企業にとって非常に実用的な意味があります。

      旋削加工を中心とする小規模な民間企業では、通常マシニングセンターがなく、高い位置精度が要求されるピンホールの位置決めは、加工・製造工程で技術的に困難です。この記事では、従来の位置決めピン穴処理方法に基づいて、高精度のフィクスチャ、曲がったタイヤ、およびそれらの穴あけテンプレートをCNC旋盤処理方法と組み合わせて使用し、CNC旋盤処理でディファレンシャルの左側のハウジングの2つの位置決めピンを実現することに成功しました。 。穴の高品質な機械加工は、CNCセンターのない中小企業に技術的なガイダンスを提供します。