機械部品加工は、デジタル情報を利用して、高精度かつ効率的な加工方法で部品や工具の変位を制御する自動工作機械です。複数の品種、小ロット、複雑な形状、航空宇宙製品や部品・部品の高精度の問題を解決し、自動処理を実現するための効果的な方法です。 CNC工作機械の構成と作業手順を見てみましょう。

1.CNC工作機械の構成。 CNC工作機械は、プログラム、入出力装置、CNCユニット、サーボシステム、位置フィードバックシステム、ボディで構成されており、以下に簡単に紹介します。

1.数値制御ユニット。 CNCユニットは、情報の入力、処理、出力で構成されるCNC工作機械の中核です。

制御ユニットは、デジタル情報を受信し、数値制御装置の制御ソフトウェアと論理回路をデコード、補間、論理処理し、サーボシステムに各種命令情報を出力し、サーボシステムがアクチュエータを駆動して送り動作を行います。その他には、主要な可動部品の送信、反転、および開始-停止信号、工具コマンド信号の選択と交換、冷却と潤滑の開始と停止、ワークピースと機械部品の緩いクランプ、および次のような補助コマンド信号が含まれます。インデックステーブルインデックス。

2.サーボシステム。ドライバーと駆動モーターで構成され、実行工作機械部品と機械式トランスミッション部品が一体となってCNC工作機械送りシステムを形成します。その機能は、数値制御装置のパルス信号を工作機械の可動部分の動きに変換することです。ステッピングモーターの場合、各パルスによってモーターが角度を回転し、工作機械の可動部分を短い距離で駆動します。送り動作の各部分には対応するサーボ駆動システムがあり、機械全体の性能は主にサーボシステムに依存します。

。

3.位置フィードバックシステム。サーボモーターの角変位フィードバックとCNC工作機械アクチュエーター（テーブル）の変位フィードバック。格子、ロータリーエンコーダー、レーザー距離計、磁気格子などを含みます。フィードバック装置は、検出結果を電気信号に変換し、数値制御装置にフィードバックします。実際位置と指令位置の偏差を比較計算し、偏差指令を出して実行ユニットの送り動作を制御します。

4.中山機械部品加工工場は工作機械の機械部品を製造しています。マシニングセンターのCNC工作機械には、工具マガジンや工具交換用マニピュレータなどの部品もあります。 CNC工作機械の機械部品は通常の工作機械と似ていますが、伝達構造が単純で、精度、剛性、耐震要件が高く、伝達と速度変更システムは自動伸縮に便利です。

2.CNC工作機械の作業手順。 CNC旋盤での処理は、次の手順を実行する必要があります。

1.準備します。加工部品の図面に従って、関連する加工データ（工具パス座標点、加工パラメータ、工具サイズ情報など）を決定します。その他の補助情報は、プロセスプラン、選択したフィクスチャ、およびツールタイプに従って選択されます。

2.プログラミングフェーズ。加工工程の情報をもとに、工作機械のCNCシステムで認識できる言語でNC加工プログラム（加工工程の説明）を作成し、プログラム表に記入してください。

3.情報キャリアを準備します。コンパイルされたプログラムリストに従って、プログラムを情報キャリア（パンチテープ、テープ、ディスクなど）に保存します。すべての処理情報は、情報処理装置を介して数値制御システムに送信されます。 CNC工作機械がコンピュータに接続されている場合、情報をCNCシステムに直接ロードできます。

4.処理段階。工作機械の数値制御システムは、プログラムを実行するときに、処理プログラムステートメントをデコードおよび計算し、それらをアクション命令に変換して、可動部品を駆動します。システムの統一された調整の下で、可動部品は時間内に移動するように駆動され、ワークピースの自動処理を実現します。